Les fibres

Verre, carbone, kevlar, fibres poltéthylènes, comment choisir? Evidemment, un des premiers choix, c'est le budget, mais il existe des unités de mesure qui permettent de qualifier la fibre utilisés.

• Elasticité (en MégaPascals Mpa: 1MPA= 100g/mm2)
• Résistance (em MPA)= l’effort à partir duquel la fibre cède

Si le seuil d'élasticité est dépassé, c'est exactement lorsqu'on tend un elastique très fort, ce dernier conservera la déformation (un peu comme quand on grossit d'un coup et remaigrit après, on est tout flasque)

Les fibres les plus utilisées sont:

Verre

• Densité: 2,5 à 2,6
• Résistance: 2750 à 3900 MPA
• Elasticité: 73 à 87 1,5 à 15

Carbone

• Densité: 1,8 à 2
• Résistance: 2000 à 4000
• Elasticité: 200 à 700

Kevlar

• Densité: 1,45
• Resistance: 3500 à 3900
• Elasticité: 70 à 170

Polyétylène

• Densité: 0,96
• Resistance: 3000
• Elasticité!: 100

Les fibres de verre ne sont donc systématiquement moins résistantes que le carbone, même si elles sont moins rigides. Les fibres de carbone quant à elles supportent mal les chocs ponctuels et les fibres de kevlar sont très résistantes. Ces deux derniers types de fibres s’imprègnent beaucoup moins bien que le verre.

La stratification idéale serait donc une alliance intelligente de ces trois types de fibres.

Le sandwich

Le matériau de sandwich utilisé dans la majorité des fabrications aujourd’hui est le PVC. Cette mousse existe en plusieurs densités (50 kg/m3 à 100 kg/m3), en en diverses épaisseurs (3mm à 8mm). Plus une mousse est dense, plus elle est lourde mais plus elle est résistante en compression (avantageux pour lles points de pressions sur une planche). Il présente en plus l’avantage, d’offrir une surface de collage importante, donc d’être moins sujet au délaminage.

La résine

Pour pouvoir travailler sur des mousses polystyrène, il est impératif d’utiliser des résine de type epoxy (le polyester fond la mousse polystyrène).

Une résine epoxy présente de bien meilleures qualités qu’une résine polyester, mais s’avère aussi plus exigeante en température. Pour polymériser correctement : un minimum de 20°C dans votre local de travail est requis. Cependant, une résine étuvée jusqu’à 60°C, voit ses qualités mécaniques très nettement augmentées.

Si vous réalisez votre planche à une température avoisinant les 25°C, vous pourrez prévoir en fin de fabrication un étuvage de 10h à 40°c, puis de 10H à 50°C, et enfin de 10H à 60°C (en ayant pris soin de percer l’orifice de la vis de décompression pour permettre le dégazage).

L 'étuvage « repousse » la température à laquelle le stratifié pourra résister par la suite (le cas échéant, la résine redevient plus facilement souple, quand l’air contenu dans le polystyrène se dilatera)

Outillage

• - Une règle aluminium de 3m (mesure du scoop)
• - Un réglet
• - Un mètre
• - Un rabot électrique
• - Un rabot à main
• - Un Surform
• - Des cales à poncer de largeur 60cm grain gros et moyen
• - Du papier de verre grain 80 à 120
• - Sandscreen (utilisé pour les matériaux tels le plâtre. Ne s’encrasse pas)
• - Un lapidaire (meuleuse d’angle) équipé d’un disque de ponçage
• - Une défonceuse
• - Une ponceuse excentrique (disques grain 80 et 120)
• - Une scie sauteuse
• - Une scie égoïne
• - Une perceuse
• - Une raclette crantée
• - Une raclette souple (Squeegee)
• - Un système de pompage à vide (voir fiche)
• - Un système de découpe au fil chaud (voir fiche)
• - Un local chauffé ou une étuve (voir fiche)
• - Un bumper (support ergonomique permettant de placer la planche de manières différentes
• en vue de travailler au plus confortable et au plus efficace)

Rappel! TRAVAILLEZ PROTEGE, AVEC MASQUE, GANTS, PROTEGEZ VOUS LES YEUX ET LES OREILLES, N’ENTREPRENNEZ PAS QUOI QUE CE SOIT DANS LE CAS CONTRAIRE (Risques de Bronchites,Sinusites, Otites, Allergies diverses, Conjonctivite, et toutes sortes de blessures graves avec des outils coupants et tournant à grande vitesse.)

Source: Antoine; Backloop.