Ne vous inquiétez pas, ceci n’est pas une plaisanterie du 1er avril mais bel et bien une actu des plus importantes pour le kitesurf et le monde du nautisme! La société Adaptec, après plusieurs années d’études, a mis au point des process et des partenariats pour la production massive de composites à base de lin qui pourrait remplacer la fibre de verre utilisée dans le nautisme! Bientôt sur vos spots, des planches de kitesurf de série 100% bio!!

« Les procédés industriels que j’ai mis au point permettent de transformer de la filasse de lin en une nappe calibrée de fibres prête à l’emploi, pour produire un composite à base de lin selon la technique de l’infusion. J’ai notamment travaillé sur la conception de machines, afin d’obtenir une fibre uni-directionnelle ou multi-directionnelle, dont les propriétés mécaniques sont au moins équivalentes à celles de la fibre de verre. » Il a fallu quelques années de travaux au Caennais Franck Provost (société Adaptec Solutions) pour parvenir à ses fins. Aujourd’hui brevetés, ses process industriels ont séduit cette année deux poids lourds de la filière. D’un côté, la Linière du Ressault (Le Neubourg), un liniculteur teilleur et peigneur de l’Eure. De l’autre, le Groupe Chomarat Composites, un des leaders européens pour la production de tissus de verre. Leur partenariat avec Adaptec marque une volonté de faire émerger massivement les composites de lin sur le marché des matériaux, notamment dans le nautisme.

L’intérêt économique et écologique de ces nouveaux process est évident. « Le coût énergétique pour produire et transformer du lin est nettement moindre que pour le verre. Et à l’arrivée, ce composite, si on le brûle, ne laisse aucun déchet ultime. Par ailleurs, la filière lin – textile en France est aujourd’hui sinistrée. Produire des matériaux à base de fibres végétales peut offrir des perspectives énormes au secteur agricole », explique Franck Provost.

En parallèle, les brevets de Franck Provost sur les composites de lin ont été achetés par le Groupe Chomarat (Drôme), géant de la production de tissus de verre. « Chomarat travaille pour Bénéteau, Airbus, Bic, Thales ou encore Rossignol. » Adaptec a rapidement engagé avec elle un partenariat en recherche et développement. « Nous avons procédé à de multiples tests. Et aujourd’hui, nous sommes parvenus à mettre au point des process de production de fibres de lin en grande quantité, avec des propriétés mécaniques supérieures au verre.»

A l’interface entre le producteur-transformateur et l’industriel, Adaptec a donc réuni les deux extrémités du circuit. « Des accords de partenariats ont été signés ou sont en cours pour garantir à Chomarat un approvisonnement suffisant en lin transformé, et donc pouvoir fabriquer une fibre de lin en grande série. Bref, nous avons créé un schéma de production cohérent. »

Avec le soutien de Chomarat Composites, Adaptec va également relancer la production de planches de kitesurf en lin-composites sous la marque Seablade.